寧波鋼鐵有限公司(以下簡稱“寧波鋼鐵”)是一家從原料到煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋等,工序配套齊全、生產裝備水平國內的鋼鐵聯合企業,連續多年位列寧波市“納稅”五十強和制造業企業百強前十,獲評鋼鐵企業發展質量及綜合競爭力“A級”。寧波鋼鐵深入開展“兩化融合”工作,發布了《2017—2025年智慧寧鋼建設規劃大綱》,以智能制造為主線,有序開展5G專網應用以及智能化場景、數字化車間、智能工廠和未來工廠的創建工作,實施了以“1+5+X”數字化轉型示范工程為代表的智能制造項目。
寧波鋼鐵通過與電信深度合作,充分利用5G技術,以數字化替代人工操作,切實踐行以人為本、降低生產安全風險、提高勞動生產率。
當前,在加速新型工業化、發展新質生產力的大潮中,如何助力傳統鋼鐵企業完成從“制造”到“智造”的飛躍?電信克服了光纖鋪設不便、Wi-Fi容量不足且不穩定等難題,實現了可視化、集控化、精細化、一體化的智慧管控目標,并成為“5G+工業互聯網”的標桿案例。
印象里鋼花四濺、鐵水迸發的場面去了哪里?近年來,寧波鋼鐵主動擁抱數字化浪潮,全面推行智能制造應用,以無人化、集控化、可視化、一體化、精細化、智能化為核心進行智能制造升級,借助5G、物聯網、人工智能、大數據、云計算等新一代ICT技術與工業生產現場應用進行深度融合,扎實推進數字化轉型。
電信為寧波鋼鐵構建了“風箏模式”的5G定制網解決方案,該方案極大提升了在以連續制造為特點的流程型制造企業中無線網絡的可靠性,加速了5G技術在鋼鐵制造領域規模化商用。
“風箏模式”專網的部署,克服了光纖鋪設不便以及Wi-Fi容量不足、不穩定的缺點,實現了焦化廠內的5G信號全覆蓋,使之成為寧鋼的5G工廠。
高速穩定的基礎網絡有效滿足了工廠內數據傳輸的要求,保證了智能化設備的正常運行,降低了網絡問題帶來的風險,網絡穩定性提高了80%以上,網絡時延降低至15ms以內,為寧鋼實現可視化、集控化、精細化、一體化、智能化的智慧管控目標打下了堅實的基礎。
基于高可靠性的5G網絡,打造5G場景應用,滿足工作面“少人化、無人化”需求。5G無人堆取料機、5G焦爐掛軌巡檢機器人、5G無人天車、5G風機振動監測等應用,有效減少了生產過程中對人力的需求,實現了遠程自動化、智能化操作。
寧波鋼鐵黨委委員、副總經理聶高升表示,寧波鋼鐵焦化廠高風險機械性工作對人員的需求減少了60%以上,物流運轉效率提升10%以上。焦爐機器人巡檢系統可實現對廠區情況管控,及時發現安全隱患,保障生產安全,并且可減少廠區安全巡檢人員投入10人/年,全年可節約人力成本投入達百萬元。
下一步,電信還在煉鐵廠、煉鋼廠、熱軋廠持續開展5G數字化探索,不斷推進數實融合,用數字化手段賦能產業發展變革,將智能制造融入鋼鐵生產全流程,實現由“制造”向“智造”的重大跨越。