《醇基液体燃料》pdf醇基液体燃料 1 范围 本文件规定了醇基液体燃料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存和 安全等事项。 本文件适用于以甲醇为主要原料配制成的醇基液体燃料，用于民用炊事燃料、锅炉燃料和工业窑炉 燃料等。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 384 石油产品热值测定法 GB/T 510 石油产品凝点测定法 GB/T 511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备 GB/T 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T 3143 液体化学产品颜色测定法(Hazen单位-铂-钴色号) GB/T 4756 石油液体手工取样法 GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T 6324.2 有机化工产品试验方法 第2部分：挥发性有机液体水浴上蒸发后干残渣的测定 GB/T 6536 石油产品常压蒸馏特性测定法 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6912 锅炉用水和冷却水分析方法 亚硝酸盐的测定 GB/T 6986 石油产品浊点测定法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 18350 变性燃料乙醇 SH/T 0604 原油和石油产品密度测定法 （U形振动管法） SH/T 0689 轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法(紫外荧光法) SH/T 0693 汽油中芳烃含量测定法(气相色谱法) HG/T 3526 工业循环冷却水中硝酸盐的测定 磺基水杨酸分光光度法 NB/SH/T 0663 汽油中醇类和醚类含量的测定气相色谱法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 醇基液体燃料 Alcohol base liquid fuel 以甲醇为主要原料，以单纯的物理复配方式配制而成的，甲醇含量不低于80%的，符合本文件技术 要求的液体燃料。 4 技术要求 醇基燃料的性能应符合表1要求。 1 表1 序 指标 项目/级别 检验方法 号 工业用 民用一级 民用二级 1 外观 均匀透明的液体、无恶臭 目测 2 色度，Hazen单位 （铂-钴）色号 ≤ 5 10 GB/T 3143 3 醇含量，% （w/w） ≥ 80 5.5 NB/SH/T 0663 4 低热值，kj/kg ≥ 21000 19000 16750 GB/T 384 注1 5 密度 （20℃），g/cm3 ≤ 0.818 0.798 0.855 SH/T 0604 6 凝点，℃ ＜ -30 GB/T 510 7 硫含量，mg/kg ≤ 10 SH/T 0689 8 铜片腐蚀 （50℃，3h），级 ≤ 1 GB/T 5096 9 馏程：50%回收温度，℃ ≤ 80 GB/T 6536 10 PH值 6∼8 通用广谱pH试纸 11 机械杂质 无 GB/T 511 12 稳定性 （-20℃） 不分层 GB/T 6986 13 甲醛试验 品红不呈蓝色 目测 14 苯，% （V/V） ≤ 0.2% SH/T 0693 注2 15 硝酸盐，mg/kg ≤ 1 HG/T 3526 注3 16 蒸发残渣，mg/kg ≤ 20 GB/T 6324.2 17 无机氯含量，mg/kg ≤ 25 GB 18350 附录C 注1：1000kj/kg 238.9kcal/kg，21000kj/kg即5016.9kcal/kg，19000kj/kg即4539.1kcal/kg，16750kj/kg即 4001.6kcal/kg。 ： 注2 作为醇基液体燃料成分的烃类，苯含量不得超过1% （V/V）。 注3：怀疑有亚硝酸盐时，可使用GB/T 6912测定，结果 （以N计）按照硝酸盐处理。 醇基液体燃料的配方中不应使用以下组分： a) 无机盐、重金属、卤代烃、硝基化合物； b) 与醇基原液产生化学反应的物质； c) 芳烃含量40%的烃类物质； d) 水以外的其他无机化学品； e) 工业回收甲醇。 5 试验方法 警示 试验方法规定的一些过程可能导致危险情况，操作者应采取适当的安全和防护措施。 一般规定 5.2.1 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T 6682的三级水。 5.2.2 分析中所用标准滴定溶液、制剂和制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T 601、GB/T 603 制备。 外观 在室内常温环境下，取试样50mL置于100mL比色管中，在非直射光下感官目测。 色度 按GB/T 3143规定的方法进行。 醇含量 5.5.1 简易法：取50mL燃料于100mL量筒中，加蒸馏水至100mL，搅拌静止10min后，观察分层的油 层，其体积应小于10mL。 2 5.5.2 按NB/SH/T 0663规定的方法进行。 5.5.3 结果有争议时，NB/SH/T 0663为仲裁法。 低热值 按GB/T 384规定的方法进行测试。 凝点 按GB/T 510规定的方法进行测试。 密度 5.8.1 在15℃～35℃的环境条件下，取100mL样品加入 100mL量筒中，选取相应密度测定范围的石油 密度计垂直放入样品中，待密度计稳定后，读取密度数值。15℃～35℃时试样密度温度矫正系数为 0.00093g/(cm ·℃)。3 5.8.2 按SH/T 0604规定的方法进行。 5.8.3 取两次平行测定结果的算术平均值为报告结果。两次平行测定结果的绝对差值不大于 0.005g/cm³。 5.8.4 结果有争议时仲裁法为U形振动管法。 硫含量 按SH/T 0689规定的方法进行。 铜片腐蚀 按GB/T 5096规定的方法进行。 馏程：50%回收温度 按GB/T 6536规定的方法进行。 pH值 用广谱pH试纸与标准色板比较。 机械杂质 按GB/T 511规定的方法进行。 稳定性 按GB/T 6986规定的方法进行，当冷却至-20℃时目示观测是否分层。 甲醛试验 5.15.1 试剂配制 5.15.1.1 10%亚硫酸钠溶液：1g亚硫酸钠，溶于10mL水中。 5.15.1.2 品红-亚硫酸溶液：称取0.1g碱性品红，溶于60mL 的80℃的蒸馏水中，冷却后，加 10mL10% 亚硫酸钠溶液，加1mL浓盐酸，充分搅拌，此时溶液呈微红色。加水至100mL，于棕色瓶中存放2h 以 上，呈无色后即能使用。若溶液仍有红色，可加少量活性炭，搅拌后立刻过滤，贮存于棕色瓶中，于暗 处保存，溶液呈红色时应弃去重新配制。 5.15.2 测试 5.15.2.1 用10mL吸管吸取10mL试样，移入30mL 比色管中，加入1mL品红-亚硫酸钠溶液，放置10min， 再加入2mL 的2:1硫酸溶液,溶液呈蓝紫色不褪，即该式样显色，含有甲醛。 5.15.2.2 两次平行实验结果应一致。 苯 3 按SH/T 0693规定的方法进行。 硝酸盐 按HG/T 3526规定的方法进行。 蒸发残渣 按GB/T 6324.2规定的方法进行。 无机氯含量 按GB 18350附录C规定的方法进行。 6 检验规则 组批原则 以同一原料、配方及工艺条件配制的产品为一批，但若干个组批构成一个检验批的时间，通常不超 过一周。 抽样 6.2.1 按GB/T 4756执行，取4L样品，2L作为检验用，2L作为留样用。 6.2.2 采样容器为玻璃容器或金属容器，避免使用塑料容器。 出厂检测 6.3.1 产品应由生产厂质检部门按本文件的规定进行出厂检验，检验合格并签发质量检验合格报告后， 方可出厂销售。 6.3.2 检验项目为外观、色度、醇含量、低热值、密度。 型式检验 型式检验项目为本文件规定的全部项目，每年进行一次型式检验。有下述情况之一时，亦应进行型 式检验： a) 新产品定型鉴定时； b) 原料、配方或工艺变动时； c) 产品停产又恢复生产时； d) 质量监督机构提出要求时。 判定原则 6.5.1 检验结果的判定按GB/T 8170 中修约值比较法进行。 6.5.2 产品检验结果符合本文件指标要求时，判定该批产品为合格。检验结果若有一项技术指标不符 合要求时，应重新加倍抽样检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本文件要求，则判定为该批 产品不合格。 7 标志、标签、包装、运输、贮存 产品贮存包装容器上应具有下列标签、标志： a) 产品名称和产品标准的编号； b) 生产厂家名称及地址； c) 生产厂家商标； d) 装载核定数量； e) 总质量； f) “严禁烟火”、 “切勿倒置”等字样； g) 危险化学品象形图。 4 T/ 产品应用金属容器包装贮存，也可用运输罐车装运。醇基液体燃料注入容器时，应根据气温变化 情况，考虑到醇基液体燃料的膨胀性，留出必要的安全空间，切不可充满。 产品运输时应遵守危险化学品运输的相关规定。运输时不允许接近高温及火源，运输车辆应有安 全防火、防静电设计。 产品贮存罐应放置在干燥通风阴凉，避免烈日暴晒，并隔绝热源和火种的地方，并设置足够的防 火设施，贮存罐顶端应设有放空管，并装有阻火器。 保质期为三个月。 8 安全 产品中含有甲醇，甲醇蒸气对神经系统有刺激作用，吸入人体内可引起失明和中毒，误服后产生 醉感、头痛、恶心、呕吐、视线模糊，严重者引起失明乃至死亡。应避免产品料液与皮肤接触，如果溅 到皮肤上和眼睛里，用大量的清水冲洗并迅速就医。 本文件产品是易燃液体，料液溢出时应立刻用水冲洗，着火时用沙子、泡沫灭火器、石棉布等进 行扑救。 5 参 考 文 献 [1] GB 190 危险货物包装标志 [2] GB 16663 醇基液体燃料 [3] GB 19147 车用柴油 [4] 《危险化学品安全管理条例》 6

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